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　　作為制冷行業的配套產品，大到大型的中央空調、冷庫設備，小到家用空調、冰箱，無論哪一類制冷產品，都離不開蒸發器、冷凝器，對于整個制冷產業而言，蒸發器、冷凝器占有舉足重輕的一部分。　　隨著需求量的大幅增加，市場細分正在形成。同時，眾多領頭進企業不斷進行技術優化和改革，因此近些年，兩器產品創新頗具看點。《制冷商情》選取市場需求量大，技術創新突破的產品進行詳解。　　翅片式：量大利薄材質和小管徑有突破　　翅片式換熱器在兩器市場發展時間最長，可運用在空調、冰箱、熱泵、冷庫等制冷系統。在全國兩百多家兩器企業中，翅片式換熱器生產企業占有比例很高。為方便制冷行業的配套發展、降低運輸成本、減少運輸損失，生產企業遍布全國。目前代表企業有GEA、康達托、伊士班尼亞、東露陽、廣州聯合、常州東立、科威力、逸騰等。　　廣州聯合總經理羅躍斌指出，“殼管式換熱器、翅片式換熱器、板式換熱器還是市場的主流產品，市場占有率接近80%。”科威力總經理何擴成也分析到，“翅片式換熱器、管殼式換熱器還是主導市場，主要分布在冷庫工程、冷凍、冷藏柜市場、干燥機市場。”　　然而，通過《制冷商情》連續幾年監控發現，翅片式換熱器利潤空間越來越薄，隨著中小企業大打價格戰，價格有下行的趨勢。西麥柯總經理張隱強也指出，“翅片式換熱器因為技術成熟、認知度高、應用領域廣泛，長期以來占據著我國換熱器市場很大的市場份額。但隨著市場對產品高效、節能更高要求需求的提升，再加上利潤問題，翅片式換熱器勢必要進行改革。”　　在材質上，銅翅片具有更好的防腐蝕性能。在一些特殊場合：比如海洋艦船、島嶼等環境以及一些特殊工藝含高氯離子等腐蝕性強的環境中，鋁翅片不能滿足要求，而銅翅片提供了更加優異的防腐蝕特性和更高效的換熱性能。　　在一些特殊場合，比如氨制冷領域，由于銅管不能使用在氨系統，一般采用鋼管等。這次展出了不銹鋼鋁片系列氨制冷蒸發器，整機采用Φ15.88*0.6304不銹鋼管，翅片采用0.3mm厚正玄波型鋁箔。　　此外，隨著制冷行業的發展，小管徑銅管技術在空調和制冷領域的應用逐漸增多。盾安環境推出的5mm管徑二氧化碳銅管換熱器。來自意大利的路偉換熱器企業也展示5mm管徑銅管換熱器。據介紹，路偉企業看好5mm管徑銅管換熱器在中國市場的應用，一方面目前在歐洲已經有成功的應用案例，第二，隨著中國冷媒替代工作的不斷推進，低冷媒充注量將是趨勢，將加快小管徑銅管換熱器在中國市場的推進力度，目前展示的產品來自印度工廠。　　殼管式：換熱效率提升的秘訣　　作為水冷換熱器中的元老級產品，工作穩定可靠，目前制冷市場上生產殼管式換熱器的企業大概有一百多家，專業生產殼管式換熱器的有十來家。殼管式換熱器適應性強，主要用在中央空調、冷凍冷藏等大型設備中。結構簡單、制造容易，但是一旦出現故障影響到整個系統，必然會造成很大的損失，因此，殼管式換熱器的在質量方面要求很高。代表企業有GEA、廣州聯合、康達托、武漢硚鑫、東露陽、科威力等。　　在殼管式換熱器新品研發上，武漢硚鑫制冷設備有限公司推出了螺旋折流板換熱器。“為了增強換熱效果，管殼式換熱器的殼程通常添加弓形折流板，但是由于結構限制，其自身也存在一些缺點：如殼側壓降高，動力設備負荷大；存在流動死區，整體換熱效率低；管束易誘發振動等。”總經理舒利雄告訴記者，如果換成螺旋折流板后，水在蒸發器里是螺旋式流動，整體換熱效率提高30%左右，蒸發器體積大大縮小，換熱管節省20%以上，黑色金屬節省30%以上，不但可以降低沿程阻力、解決“死區”問題、緩解振動，同時，螺旋流動會使邊界層減薄并增加擾動，從而強化了換熱，徹底解決了蒸發器局部冰凍問題。其實，螺旋折流板換熱器作為一種新型節能管殼式熱交換設備，目前已經廣泛應用于石油、化工及天然氣等領域，在這些領域主要作冷凝器使用。　　近幾年廣州聯合新產品開發商投入很大，包括螺旋折流板蒸發器。螺旋折流板蒸發器的主要特點是折流板為有一定傾角的連續螺旋面，與弓形折流板蒸發器相比，它具有四方面優點：1殼程流體呈螺旋狀柱塞流動，不存在流動死區；2殼程壓力損失小，單位壓降下殼程傳熱系數高；3能夠有效抑制殼程流體的污垢積累沉淀，提高換熱器使用壽命；4對換熱器管束形成連續支撐，減少由于流體誘發振動而產生破壞的可能。此外，還為降膜式機組開發了降膜式蒸發器，目前的高效蒸發器有滿液式和噴淋式兩種，而噴淋式蒸發器，冷媒充注量較滿液式少，換熱效率高，更利于機組的回油。　　板式：微板換熱器解決大問題超乎想象　　板式換熱器的傳熱組件是沖壓成型的薄金屬片，換熱板中沖有波紋以強化傳熱，很多換熱板片迭放在一起焊死，換熱板與換熱板之間的周邊放入一定形狀的密封圈，使換熱板之間保持一定的距離，構成制冷劑與冷卻水的流道，板式換熱器結構緊湊，占用空間小；傳熱系數高；適應性好，易調整；流體滯留量小，對變化反應迅速，拆裝簡單，容易維護；不易垢傾。　　雖然板式換熱器進入中國制冷市場比較晚，但是近年來，隨著冷水機占有率提升而得到了飛速發展。國內做板換的企業大概有四十到五十家，專業生產板換的大約三十家。丹佛斯、阿法拉伐、寧波哈雷是其中代表。　　采訪中，丹佛斯的創新給板式換熱器市場帶來革命性改變。據了解，丹佛斯換熱器事業部通過與其它兄弟部門的合作，推出了雙金屬管微板換熱器，解決了客戶困擾已久的板式換熱器不銹鋼接管與系統銅管回路的焊接難題。通過雙金屬管解決方案，客戶可以使用傳統成熟的銅銅焊接工藝來焊接板式換熱器和空調回路，全面提升客戶工廠的焊接水平并且明顯減少焊料的成本，取得質量和成本的共贏。　　基于前幾年微板換熱器MPHE的成功市場應用經驗，丹佛斯推出了新一代的Z形點陣微板換熱器，覆蓋全系列冷水機組和地源熱泵應用，進一步提高了換熱效率并減小了水側壓降。同時得益于全新設計的Z形非對稱式設計點陣，使得制冷劑充注量得到了顯著減少。　　蒸發式冷凝器：防腐和結垢老大難變容易　　不屬于風冷換熱器也不屬于水冷換熱器，它結合了風冷和水冷的優勢，形成了自己強大的散熱效率蒸。蒸發式冷凝器發展時間短，一般用于大功率的機組，局限在制冷工程市場。生產成本高，制冷系統參數不一樣，制冷劑的流量沒有標準，壓力控制器也不一樣，回油難。適合做大型的工程，量產難度很大。　　近些年，越來也多企業看準蒸發式冷凝器市場，像西麥柯、常州東立等。　　常州東立總經理李強風告訴記者：“我們一開始就通過對行業發展前景進行分析，認為蒸發式凝器排熱量范圍寬廣，性能優越，排熱量300-3500KW的蒸發冷，與螺桿機，并聯機，中大型機組配套，排熱量50KW-300KW蒸發冷一體機的產品，做高度集成，模塊化，并預留空間，接口，方便改裝托展。”　　針對蒸發冷防腐和結垢問題，東立從兩個方面進行把關，一是管組自動化焊接，自動化可以使產品質量穩定，使用壽命長，無殘留焊渣，潔凈度高，焊縫質量高，管組防腐方面，除了傳統熱浸鋅防腐，還可以跟據用戶需求，再加一層防結垢涂層，聯合電子除垢儀，能有效的解決結垢問題，二是箱體處理，在水箱表面上做了一層涂層，涂層具有特別優越的耐候性、耐酸、堿，及其他化學藥品性，因此，只要涂層不被破壞，水與鋼板不接觸，就能使水箱的壽命延長到與產品整體一致。　　微通道平行流：市場考驗過關　　微通道換熱器屬于制冷行業的最新產品，在汽車、空調行業運用的相對較早，近兩年才開始在冷凍冷藏行業發展。微通道換熱器具有高效的換熱效率，由于重量輕、純鋁設計、體積緊湊，大大降低了系統成本。另外，由于這一產品容積小，平均降低制冷劑充注量30%，有效減少了對環境的破壞。　　另外微通道產品由于微細的流通通道而產生的微細管導熱強化，以及翅片側的開窗強化，在緊湊的體積內，可以達到高效的換熱效率。很多企業代表指出，從長遠的角度來看，這一產品契合了“低碳”這一主題，由于其環保、換熱效率高等特點，未來發展前景必定不小。記者從丹佛斯了解到，目前冷凍冷藏應用處于發展中，特別是R290等冷媒的強制使用，MCHE微通道將會在冷凍冷藏領域獲得快速的發展。　　然而，微通道換熱器要想突圍現有產品格局，不得不率先解決兩個問題，一是產品占有率“尷尬”，工程商推廣和用戶接受度有待加強；二是采用的純鋁的設計，鋁不如銅穩定性高，在安全性，以及堵塞和化霜問題急需驗明正身。　　丹佛斯日前產品則完美解決這些問題，“MCHE微通道采用簡單超薄全鋁設計，其重量輕且防電化腐蝕。鋁制結構使其成為商業制冷應用的最佳可持續性解決方案之一。MCHE滿足最苛刻的應用要求，運輸應用基于其高強度、密封設計和可循環利用材料。MCHE能使流經微通道的制冷劑達到極高能效。由于設計原理，其制冷劑充注量比其他熱交換器低30%。”　　對于這些問題和商家的觀望，浙江富源也認為完全不用擔心。如果嚴格按照流程操作，系統設計干凈，根本不會出現堵塞之類問題。同時，根據實際情況，加上過濾式油分和304不銹鋼網，或者排氣過濾器和回氣過濾器等防止問題發生。　　此外，在套管換熱器上，杭州沈氏節推出了同軸換熱器。仔細觀察，可以發現杭州沈氏展出的同軸換熱器麻花管表面還有壓花。正是這種細微的結構，極大提高了套管式換熱器的效率。可以選用銅管、白銅管或鈦管。其中，鎳白銅內螺紋管和鈦內螺紋管是專利技術。　　扁管翅片換熱器。　　目前，我國制冷行業仍將保持高速增長，且未來幾年間制冷企業仍有擴大產能的計劃。隨著國家城鎮化進程的加快，國家保障房建設政策的大力推行以及節能惠民政策實施的覆蓋范圍的擴大，國家引導制冷企業淘汰落后產品、推行制冷產品新的能耗比標準，這些因素直接促使制冷行業的產品結構發生了較大變化，節能型產品的比例逐漸提高，成為制冷行業新的增長點。　　節約能源，減少溫室氣體排放，保護環境是我國基本國策。對兩器產品而言，主要的趨勢是減少材料的消耗量。符合環保的要求，對冷媒的用量更少。要求傳熱效率更高的產品，以滿足日益提升的能效標準的需求。同時為了應對新型的冷媒，也需要對換熱器進行優化設計以滿足對新型冷媒應用的要求。

關鍵字標籤：Plate fin heat exchanger